（1）剪切原理分析

纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

（2）毛刺产生的原因

正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺会越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点；径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生较大毛刺；刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

（3）毛刺超差的原因及处理方法

{1}通过纵剪机后的条料毛刺超差主要有以下几个原因：

剪切用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的；刃口损坏，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切。

{2}铜铝带从纵剪线滚剪后有荷叶边，主要原因为：

刀具已钝或重磨刀后刀具刃角超过90°。这是需将剪刃调面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°（小0.5°~1°）。活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处，或压板有磨损，已不平整，造成铜铝带剪切前变形较大，因此剪切后产生荷叶现象。出现这种情况，应当停机检查压板是否已磨损不平，如不平，需重新制作；调整下压板的上平面与刀具刀刃的较高点同样高；调整上、下压板间的间隙，使两者间的间隙值。

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